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PPR管道生产配方及参数控制案例

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人气:-发表时间:2017-12-19 11:26【


针对PPR管厂生产PPR管过程中出现的质量问题进行了试验,并对不同温度条件下实验过程中出现的现象加以分析,同时进行了数据检测,摸清了影响产品质量的关键因素,从而为装置的生产及改造提供依据。

1.试验过程

根据装置生产实际,采取以定量的原料,按照引进配方和国产复合抗氧剂配方的比例在高速混合机内进行高速均匀混合,设定好螺杆挤出机的温度进行试验,及时调节不同温控区间的温度,观察实验过程中出现的现象。在不同温度下进行挤出粒料,测定熔融指数的变化,通过注塑机注塑成型后进行相应的指标检测。

配方一:168原料,1400ppm;1010  2000ppm;硬脂酸钙  500ppm;pps800 2700ppm。

配方二:符合抗氧剂8000ppm。

2.挤出机温度对熔融指数的影响

具体影响指数如下表所示:

温度

230

250

270

275

280

290

300

325

350

配方一

0.264

0.29

0.317

0.335

0.373

0.444

0.52

1.76

5.8

配方二

0.223

0.249

0.283

0.310

0.316

0.389

0.495

0.88

2.65


熔融指数变化图.jpg

3.不同温度下机头压力变化


温度

230

250

270

275

280

290

300

325

350

配方一

4.554

4.0

3.75

3.45

3.40

3.10

2.70

1.10

0.95

配方二

4.20

3.70

3.25

2.85

2.75

2.50

1.80

1.10

1.00


机头压力变化表.jpg

4.主机电流变化

数据格式:温度/电流/喂料速度

温度

230

250

270

275

280

290

300

325

350

配方一










电流

28.0

27.1

28.1

27.7

27.6

27.2

23.8

19.6

18.5

速度

8

8

9

9

9

10

10

10

10

配方二










电流

23.1

21.8

22.1

22.4

20.1

19.8

20.0

19.5

19.0

速度

10

101

10

10

10

10

10

10

10

主机电流变化.jpg



结论:

1.PPR管道生产过程中,挤压机合理温度范围在270-300℃之间,如果温度控制不稳定,将会引起指标的波动。

2.配方一在250℃以上时散发出臭味,原因是抗氧剂分解释放臭味。

3.从标定的产量和表三的数据对比看来,配方二在电耗上要优于配方一。当然确定电耗应通过进一步的标定来完成,我们得到的数据仅仅是表观上的显示。

结语:通过试验得到验证,初步摸清了影响PPR管材生产过程中印象产品质量的关键因素,为PPR管厂家下一步改造方案和与外方交涉提供了理论依据。


名词解析:

ppm:用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。

硬脂酸钙: 作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂,脱模剂等。在硬质制品中,与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝胶化速度。

复合抗氧剂:对工程塑料加工来说,抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解,使其成型加工能顺利进行。抗氧剂的添加量—般只有0.1-0.5份。


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